Welche Vorbereitungsmethoden gibt es für Metallfasern in gesintertem Edelstahlfilz? Zur Herstellung von Metallfasern gibt es derzeit zwei Methoden auf dem Markt: das Schmelzspinnen, eine Methode, die aus der Herstellung von Glasfasern und synthetischen Fasern entlehnt ist. Diese Methode wurde erfolgreich zur Herstellung von Metallen mit niedrigem Schmelzpunkt wie Aluminium, Zinn, Zink und Blei eingesetzt. Bei Fasern wurden sehr erfolgreiche Fälle erzielt, und es können Fasern mit einem Durchmesser von 25 bis 250 Mikrometern hergestellt werden. Diese einfache Methode kann jedoch nicht für Metalle mit hohem Schmelzpunkt angewendet werden, da die Oberflächenspannung dieser flüssigen Metalle zu hoch ist und die aus der Spinndüse gespritzten flüssigen Metalldrähte schnell brechen. Yinuo Purification basiert auf der traditionellen Schmelzspinnmethode. Die folgenden Maßnahmen wurden ergriffen, um dieses Problem zu lösen. Zunächst wurden indirekte physikalische Methoden zur Stabilisierung des Strahls eingesetzt. Zweitens wurde der Oberflächenzustand des Flüssigkeitsstrahls verändert. Drittens wurde die Wärmeübertragung des ausgeworfenen Metalls beschleunigt, damit sich die flüssigen Fasern vor der Sphäroidisierung verfestigen konnten.
Die andere ist die Schmelztraktionsmethode mit hängendem Tropfen: Der gesinterte Filz aus Edelstahl-Metallfasern verwendet dieses Gerät, das hauptsächlich aus zwei Teilen besteht: einer Heizung und einem Kühlrad. Der Metalldraht schmilzt in der Heizung und bildet Tröpfchen. Die Oberfläche des Tröpfchens berührt das sich mit hoher Geschwindigkeit drehende Kühlrad, verfestigt sich mit einer Abkühlgeschwindigkeit von 105 Grad pro Sekunde und wird durch die Zentrifugalkraft des Kühlrads herausgeschleudert. Der Metalldraht wird nach und nach der Heizung zugeführt. Die Maschine bildet einen kontinuierlichen Produktionsprozess. Die erhaltenen Metallfasern mit kleinem Durchmesser (25-75/um) sind grundsätzlich rund, während die Metallfasern mit großem Durchmesser meniskusförmig sind.
Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung eines plissierten Filterelements aus Sinterfilz
Das Hochtemperatur-Legierungspulver-Sinterfilz-Faltenfilterelement ist ein Verbrauchsprodukt. Obwohl es langlebiger ist als andere Filterelemente, sollte bei der Reinigung und Demontage darauf geachtet werden, Kratzer, Stöße, Stöße und Stürze zu vermeiden, um menschliche Schäden zu vermeiden. Es ist strengstens verboten, mit Werkzeugen Gewalt auf die Oberfläche des Filterelements auszuüben.
Unter normalen Umständen wird das Filtrat von der Außenseite des Filterelements nach innen gefiltert, eine Rückfiltration wird nicht empfohlen.
Beim Filtrieren langsam Druck auf den erforderlichen Arbeitsdruck aufbauen. Es ist strengstens verboten, das Ventil sofort zu öffnen, um den Druck schnell zu erhöhen.
Wenn der maximale Arbeitsdruck kleiner oder gleich 3 MPa ist und die Filtrationseffizienz weniger als 50 % beträgt, muss rechtzeitig saubere Luft oder saubere Flüssigkeit für die Online-Rückspülung verwendet werden.
Beim Rückspülen und Rückspülen des gesinterten Filzfaltenfilterelements aus Hochtemperaturlegierungspulver wird im Allgemeinen reines Gas zum Rückspülen verwendet. Der Rückspüldruck beträgt das 1,2-1,5-fache des Arbeitsdrucks. Jede Rückspülzeit beträgt 3-5 Sekunden und der Vorgang wird wiederholt. Nach 4-6 Mal mit Reinigungslösung für 3-5 Minuten und 2-3 Vorgänge rückspülen.
Wenn der Druckverlust des Sinterfilzfaltenfilterelements nach der Online-Rückspülung und Rückspülung immer noch schwerwiegend ist, sollte es rechtzeitig entfernt und gereinigt werden.
Gängige Reinigungsprinzipien und -methoden für gesinterte Netze aus Sinterfilz
A. Chemische Reinigung
Häufig verwendete und wirksame Reinigungslösungsmittel sind saure und alkalische Reinigungslösungen. Die chemische Reinigung ist eine häufig verwendete und wirksame Reinigungsmethode für Filter, die Polyesterkondensat sammeln.
B. Ultraschallwellen-Reinigungsverfahren
Ultraschallwellenenergie ist eine Art Wellenenergie, die kontinuierlich Druck ausübt und sich ausdehnt. Diese Energie wird auf Flüssigkeiten angewendet, um Lufteinschlüsse zu erzeugen, die kontinuierlich aufgebrochen werden, was zu einer effektiven Ultraschallreinigung führt.
C. Wärmebehandlung und Reinigung
Vakuumpyrolyse, beheizte Flutbecken, Flüssigbetten und heiße Salzbäder sind Behandlungsmethoden, die in Betracht gezogen werden sollten, wenn chemische Reinigungsmethoden versagen.
Nach der Reinigung wird das Filterelement zur Integritätsprüfung mit Blasen versehen (achten Sie dabei besonders auf den gefalteten Teil des Filterelements) und der Druckabfall des Filterelements wird gemessen.
Edelstahlfaserfilz für den Flüssigkeitsfiltrationsprozess
Die erste Stufe (d. h. die stabile Stufe): Das Filtermaterial des Edelstahlfaser-Sinterfilzfilters ist sauber und seine Materialstrukturform ist fixiert. In der Anfangsphase der Filtration, wenn staubhaltige Flüssigkeit durch die Poren des Filtermaterials gelangt, werden verschiedene Filtrationsmechanismen erzielt. Durch die kombinierte Wirkung wird die mit den kontaminierten Partikeln vermischte Flüssigkeit schnell gezählt, füllt die verschiedenen Kanäle des Filtermaterials und speichert sie auf der Oberfläche der inneren Poren oder der Oberfläche des Filtermaterials. Bei anhaltender Versickerung erfolgt die Strömung überwiegend in Normalrichtung. Die Bewegung des Tunnels, zu diesem Zeitpunkt ist der Widerstand des Filtermaterials relativ stabil, diese Phase ist eigentlich nur von kurzer Dauer und wird bald enden.
Zweite Stufe (d. h. instabile Stufe): Gesinterter Filz aus Edelstahlfasern. Wenn die Poren des Filtermaterials enger werden und sogar verstopfen, sammeln sich verunreinigte Partikel auf der Oberfläche des Filtermaterials an und bilden einen Filterkuchen, der eine neue Filterschicht bildet. Dies ist der Hauptbetriebszustand des Filtermaterials. In diesem Zustand sollten die kontaminierten Partikel im System durch den Filterkuchen und das Filtermedium doppelt gefiltert werden. Zu diesem Zeitpunkt steigt der Widerstand des Filtermaterials, die Filtration befindet sich in einem instabilen Zustand und die Filtration wird fortgesetzt. Der Wirkungsgrad ist viel höher als der Filterkuchen auf der Oberfläche des Filtermaterials.
Bestimmungsmethode für gesinterten Filz und gesintertes Netz
Legen Sie den Teststreifen in den Ofen und trocknen Sie ihn bei 105–110 Grad bis zur Gewichtskonstanz. Vor Gebrauch in einem Exsikkator auf Raumtemperatur abkühlen lassen. Wiegen Sie die getrocknete Probe auf einer Waage. Wiegen Sie das Gewicht der mit Kerosin gesättigten Probe in Kerosin. Das Gewicht der Probe in der Luft, nachdem sie mit Kerosin gesättigt wurde. Geben Sie die abgewogene Probe in einen Ofen bei 105 bis 110 Grad, um das Kerosin abzulassen, bis das gesamte Kerosin in der Probe abgelaufen ist. Laden Sie die Proben in numerischer Reihenfolge in den Hochtemperaturofen. Streuen Sie beim Beladen eine dünne Schicht kalziniertes Quarzpulver oder Al2O3-Pulver zwischen den Ofenboden und die Probe. Beginnen Sie nach der Installation mit dem Erhitzen, erhöhen Sie die Temperatur entsprechend der Heizkurve und nehmen Sie Proben bei der vorgegebenen Probenahmetemperatur.
Halten Sie jeden Probenahmepunkt 15 Minuten lang auf Temperatur, nehmen Sie dann die Probe aus dem Elektroofen und vergraben Sie sie schnell in vorgewärmtem Quarzpulver oder Al2O3-Pulver, um sicherzustellen, dass die Probe während des Abkühlvorgangs nicht explodiert. Nachdem Sie die Probe auf nahezu Raumtemperatur abgekühlt haben, nummerieren Sie sie und tragen Sie die Probentemperatur in die Tabelle ein. Überprüfen Sie die Probe auf Mängel wie Risse und anhaftenden Sand. Dann in den Ofen bei 105–110 Grad stellen und backen, bis das Gewicht konstant bleibt. Nehmen Sie die Probe heraus, geben Sie sie in einen Exsikkator und kühlen Sie sie auf Raumtemperatur ab. Teilen Sie die Proben in zwei Chargen auf, wobei die Temperatur unter 900 Grad eine Charge ist und deren Gewicht in der Luft nach der Sättigung mit Kerosin gemessen wird. Bei den Proben über 900 Grad handelt es sich um die zweite Charge, deren Gewicht in Wasser nach der Sättigung mit Wasser gemessen wird Gewicht in Wasser nach Sättigung mit Wasser. Schwer in der Luft. Nachdem Sie die Ergebnisse für jeden Temperaturpunkt gemäß der Formel berechnet haben, nehmen Sie die Temperatur als Abszisse und die Porositäts- und Schrumpfungsrate als Ordinate, zeichnen Sie die Schrumpfungs- und Porositätskurven und bestimmen Sie aus den Kurven die Sintertemperatur und den Sintertemperaturbereich.