Titanfaser-Sinterfilz ist ein poröses Tiefenfiltermaterial aus bei hoher Temperatur gesinterten Edelstahlfasern. Sein gewellter Wellkern zeichnet sich durch hohe Porosität, gute Luftdurchlässigkeit, starkes Schmutzaufnahmevermögen und starkes Regenerationsvermögen aus. Es wird häufig in Filtrationssystemen in der petrochemischen, chemischen und anderen Industrie eingesetzt.
So wählen Sie den geeigneten Titanfaser-Sinterfilz im Filtersystem aus:
1. Das Filtermaterial sollte keinen hohen Anteil an kolloidalen Substanzen enthalten. Gesinterter Filz aus Titanfasern hat eine bessere Wirkung auf die Filterung starrer Feststoffpartikel.
2. Achten Sie auf den Druck, mit dem der Titanfaser-Sinterfilz rückgespült wird. Es muss innerhalb von 0,3 MPa kontrolliert werden, sonst wird die Regeneration schwieriger.
3. Gesinterter Filz aus Titanfasern kann nur Feststoffe und Flüssigkeiten trennen und mechanische Partikel entfernen, jedoch nicht verschiedene Metallionen entfernen.
4. Das Filtermaterial darf keine hohen Konzentrationen an Chloridionen enthalten.
5. Wählen Sie die entsprechende Genauigkeit des Titanfaser-Sinterfilzes. Der Porendurchmesser des ausgewählten Titanfaser-Sinterfilzes sollte viel kleiner sein als der Durchmesser der festen Verunreinigungen und es sollte versucht werden, zu verhindern, dass feste Verunreinigungen in die Poren in der Wand des Titanfaser-Sinterfilzes eindringen.
6. Es gibt viele geeignete Regenerationsverfahren für gesinterten Titanfaserfilz. Für unterschiedliche Verunreinigungen müssen unterschiedliche Regenerationsmethoden ausgewählt werden, z. B. Luft, Dampfrückspülung, Rückspülung, Vorwärtswäsche, Beizen, Alkaliwäsche, Ultraschallreinigung und andere Methoden.
So treffen Sie die richtige Wahl für ein Sinterfilz-Rückspülfilterelement
Hohe Filtrationspräzision, geringe Druckdifferenz, großer Durchfluss, große Schmutzaufnahmekapazität und lange Lebensdauer; Die Porengröße des Filters ist innen klein und außen groß, mit guter Tiefenfiltrationswirkung. Das Filterelement besteht aus einer Vielzahl von Materialien, die verschiedene Anforderungen an die Flüssigkeitsfiltration erfüllen und optimale Ergebnisse erzielen können. Filterwirkung. Filtrationsgenauigkeit: Filterelementlänge, Betriebsdruck: Kleiner oder gleich {{0}},5 MPa; Maximaler Druckabfall: 0,2 MPa;, Betriebstemperatur.
Polypropylenfaden: Weniger als oder gleich 60 Grad; Saugfähiger Baumwollfaden: Edelstahlrahmen. Weniger als oder gleich 120 Grad. Faltenfilterelement Das Faltenfilterelement ist ein Filterelement mit fester Tiefe aus reinem Polypropylen. Das Filterelementmedium verwendet eine heißlösliche Polypropylenfasermembran ohne den Einsatz von Tensiden oder Klebstoffen, und das Produkt verfügt über eine ausgezeichnete chemische Anwendbarkeit. Beständig gegen Korrosion durch chemische Reagenzien wie Säuren und Laugen sowie organische Lösungsmittel.
Es ist hydrophil und aerophil und eignet sich zur Filtration verschiedener Flüssigkeiten und Gase. es kann zurückgestoßen, aber nicht regeneriert werden; Die Betriebsdruckdifferenz ist gering: Meltblown-Filterelement Das Meltblown-Filterelement besteht aus ungiftigen und geruchlosen Polypropylenpartikeln, die durch Erhitzen geschmolzen und versprüht werden. Ein röhrenförmiges Filterelement aus Draht, Traktion und Formteil. Es weist eine hohe Sauberkeit auf und beeinträchtigt die Wasserqualität nicht.
Was ist bei der Verwendung von Eisen-Chrom-Aluminiumfaser-Sinterfilz als plissiertes Filterelement zu beachten?
Zunächst gilt es herauszufinden, ob eine Flüssigkeit oder ein Gas gefiltert werden soll. Und wählen Sie das Filtermembranmaterial oder Dichtungsmaterial entsprechend den Eigenschaften der Flüssigkeit oder des Gases aus (siehe Tabelle zur chemischen Kompatibilität). Hydrophile Membranen werden im Allgemeinen zum Filtern wässriger Lösungen verwendet, hydrophobe Membranen können zum Filtern organischer Lösungsmittel verwendet werden und hydrophobe Membranen können zum Filtern von Luft verwendet werden.
Die gefilterte Durchflussrate hängt vom Fluss ab, der durch den Produktionsprozess bereitgestellt wird, unter Berücksichtigung der Größe des Filters und der Anzahl der Filterelemente. Im Allgemeinen beträgt die Durchflussrate des Filterelements (10 Zoll) 0,5 Tonnen/Stunde (der Fluss des gefilterten Wassers). Um beispielsweise einen Fluss von 1,0 T zu erreichen, können Sie einen Filter mit einem Kern von 30 Zoll wählen und etwas Platz dafür lassen, denn wenn die Filtration stoppt, sammeln sich Verunreinigungen auf der Oberfläche der Filtermembran an.
Dies führt zu einer Verringerung des Flusses. Wenn Sie einen 20--Zoll-Filter wählen, erfüllt dieser möglicherweise nicht die Anforderungen. Der Druck und die Temperatur werden basierend auf der Filtrationstemperatur und dem Filtrationsdruck, den Desinfektionsbedingungen usw. bestimmt, um das geeignete Filterelement zu bestimmen. Die Arbeitstemperatur gewöhnlicher Filterelemente beträgt 80 bis 90 Grad. Aktivkohlefaser hat einen Winkel von 65 Grad und die Faltung aus Edelstahl hat einen Winkel von 200 Grad.
Das gesinterte Titanfilterelement kann 28 0 Grad erreichen, der Druck beträgt 0,42 MPa/Vorwärts, das gesinterte Titanfilterelement beträgt 0,5 MPa, das plissierte Edelstahlfilterelement beträgt {{ 7}}.6Mpa. Filtrationsanforderungen Der Grad oder die Präzision, die die Filtration erreichen muss (Sterilisation, Partikelentfernungsanforderungen). Die Filtrationseffizienz der Tiefenmembranfiltration und der Membranfiltration ist unterschiedlich. Die Grundgenauigkeit der Sterilisation beträgt beispielsweise 0,2 µm; Die relative Genauigkeit von 10-20um reicht aus, um sichtbare Partikel zu entfernen.
Gründe für den Austausch von Sinterfilz-Filterelementen
Als erstes müssen wir auf die Qualität des gesinterten Filzfilterelements achten. Obwohl die Porengrößen der pulvergesinterten Netzfilterelemente ungefähr gleich sind, besteht der Unterschied nur in der Abfangfunktion der Außenschicht, sie kann jedoch nicht den erforderlichen Filtereffekt erzielen, und die Porengröße eines guten pulvergesinterten Netzfilterelements besteht darin, dass es von außen nach innen allmählich abnimmt und daher eine große Staubspeicherkapazität aufweist.
Das zweite sind Probleme mit der Wasserqualität. Eine instabile Wasserqualität führt direkt dazu, dass sich zu viele Partikel im Filterelement befinden und der Zyklus dadurch verkürzt wird.
Die Vorverarbeitung ist schlecht und kommt normalerweise häufiger vor. Wenn das bei der Vorbehandlung zugesetzte Antikalkmittel und Flockungsmittel nicht vollständig miteinander kompatibel sind oder gar nicht zur Wasserquelle passen, haften die klebrigen Substanzen an der Oberfläche des Sinterfilzfilterelements und führen zum Sintern des Pulvers. Netzfilterelemente werden aufgrund der Flächenverkleinerung häufig ausgetauscht.
Welche Maßnahmen können ergriffen werden, um die Häufigkeit des Austauschs von Sinterfilzfilterelementen zu reduzieren?
Tatsächlich ist es nicht schwierig, es zu lösen. Die Wasserquelle ist im Allgemeinen fest und wir können sie nicht ändern. Sie kann jedoch durch eine Verbesserung der Vorbehandlungsvorgänge und die Auswahl eines garantierten Markenfilters aus gesintertem Filz in den Griff bekommen werden. Im Hinblick auf den Vorbehandlungseffekt kann das Flockungsmittel oder das Antikoagulans aus schwarzer Seide optimiert und die Dosierung erhöht werden. Es können Antiscalantien ausgewählt werden, die für verschiedene Wasserquellen geeignet sind. Jede Vorbehandlungsfunktion kann vollständig angepasst werden, um den Vorbehandlungseffekt zu erzielen. ideale Betriebsbedingungen. Und halten Sie sich strikt an die relevanten Betriebsverfahren, um die Qualifizierungsrate der Wasserqualität vor der Aufbereitung sicherzustellen. Wenn Sie sich außerdem für ein Filterelement aus Sinterfilz entscheiden, können Sie nicht nur die Genauigkeit der Filtration sicherstellen, sondern auch die Lebensdauer effektiv verlängern.
Analyse der Porengrößenverteilung von gesinterten Filzstaubfilterpatronen mithilfe der Blasenmethode
Die Blasenmethode ist eine einfache Methode zur Messung der Porengrößenverteilung poröser Materialien. Die lineare Interpolationsmethode wird verwendet, um die von den Blasen gemessenen Fluss- und Druckdifferenzkurven zu analysieren und die Porenvolumen- und Porenzahlverteilungskurven zu erhalten. Testergebnisse an Edelstahlfaserfilz zeigen, dass die mit dieser Methode analysierte Porengrößenverteilung die Porenstruktur des Metallfaserfilzes besser widerspiegelt. Die der Spitzenporenvolumenverteilung entsprechende Porengröße kann näherungsweise die Filtrationsgenauigkeit dieses Filtermaterials bestimmen. Die Wertabweichung beträgt maximal ±5,1 %.
Das Grundprinzip der Blasenmethode besteht darin, ein flüssiges Medium mit guter Benetzbarkeit des Materials zu verwenden (üblicherweise werden Wasser, Ethanol, Isopropylalkohol, Tetrachlorkohlenstoff usw. verwendet), die Probe zunächst vollständig in das flüssige Medium zu infiltrieren und dann zu verwenden Eine andere Flüssigkeit, beispielsweise Druckluft, drückt die Flüssigkeit aus den Kapillarporen der Probe. Wenn der Gasdruck allmählich von einem kleinen Wert auf einen bestimmten Wert ansteigt, drückt das Gas die imprägnierte Flüssigkeit aus den Kapillarporen und es entsteht eine Blase. Erhöhen Sie den Druck weiter, sodass die mit der Flüssigkeit imprägnierten Poren nach und nach zu Gaskanälen werden und sich auch die Gasdurchflussrate entsprechend erhöht. Mit zunehmender Menge entstehen immer mehr Blasen, bis die gesamte Flüssigkeit in den Löchern abgelassen ist. Zeichnen Sie mit einem Messgerät den Verlauf des Zusammenhangs zwischen der Durchflussmenge und der entsprechenden Druckdifferenz während des gesamten Prozesses auf. Wenn die Beziehung zwischen der Durchflussrate und der Druckdifferenz von der anfänglichen Kurve in eine gerade Linie übergeht, bedeutet dies, dass alle Durchdringungen von Gas durchdrungen wurden. Dies ist der Endpunkt der Erkennung der Porengrößenverteilung.
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