SOFC/SOEC-Flanschkomponenten

SOFC/SOEC-Flanschkomponenten

Spezifikation: DN10 ~ DN150, Größe kann gemäß Kundenzeichnungen angepasst werden
Verwendete Materialien: Inconel 600, Inconel 625, SUS444, 310S usw.
Anwendung: Temperaturmessplattform für SOFC/SOEC-Produkte
Vorteil:
keine Schweißnähte
Flexible Installation
Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen
Produktbeschreibung

 

SOFC/SOEC-Flanschkomponenten sind wesentliche Komponenten, die Brennstoffzellen und elektrochemische Prozesse zuverlässig und energieeffizient verbinden. Diese Flansche sind präzise konstruiert, um Umgebungen mit hohen Temperaturen und oxidierenden Atmosphären standzuhalten und hervorragende Dichtungseigenschaften zu bieten, um Gaslecks zu verhindern. Sie bestehen aus hochwertigen Materialien, die eine lange Lebensdauer und außergewöhnliche Leistung gewährleisten. Zu den häufigsten Arten von Flanschen, die in SOFC/SOEC verwendet werden, gehören Keramik-auf-Metall, Metall-auf-Metall und Metall-auf-Keramik. Aufgrund ihrer hervorragenden Haltbarkeit, Stabilität und effizienten Leistung werden Flanschprodukte häufig in verschiedenen SOFC/SOEC-Anwendungen eingesetzt. Sie haben die Energiebranche revolutioniert, indem sie saubere, effiziente und kostengünstige Energielösungen bereitgestellt haben.

 

Spezifikation

 

SOFC/SOEC-Flanschkomponenten

Produktspezifikation

DN10~DN150, Größe kann gemäß Kundenzeichnungen angepasst werden

Maßtoleranz

Toleranz ±0.1mm

Materialien

Inconel 600, Inconel 625, SUS444,310S usw.

Sonstige technische Anforderungen

Der scharfe Winkel ist stumpf, um Grate und Grate zu entfernen.

Auf der Oberfläche des Teils dürfen keine Oberflächenfehler wie Kratzer und Abrieb vorhanden sein

SOFCEC Flange Components factorySOFCEC Flange Components supplier

 

Materialeigenschaften

Hervorragende Rohstoffauswahl

Inconel 625

Standard: ASTM B564 (Schmieden) ASTM B443 (Platte/Folie) ASTM B444 (Rohr)

Elementare Komponenten:

Element

Prozent

Ni

Cr

Mo

Mn

Cu

Co

Fe

C

Nb

Al

Standard

Mindest

Gleichgewicht

20.0

8.0

--

--

--

--

--

3.15

--

max

Gleichgewicht

23.0

10.0

0.5

0.07

1.0

5.0

0.10

4.15

0.4

 

Inconel 600

Standard: ASTM B166 (Schmieden) ASTM B168 (Blech/Folie) ASTM B166 (Stab)

Elementare Komponenten:

Inconel 600

 

Edelstahl 310S

Standard: ASTM A240

Elementare Komponenten:

Element

Prozent

Cr Ni C Si Mn P S Mo Cu Fe

Standard

Mindest

24.0

19.0

8.0

--

--

--

--

--

--

--

max

26.0 22.0 0.08 0.75 2.0 0.045 0.03 0.75 0.5 Gleichgewicht

 

Vorteil
Vacuum Electron Beam Furnace

Schmelzausrüstung

Die Temperatur des Elektronenstrahls ist sofort hoch, das Metall mit hohem Schmelzpunkt kann schnell geschmolzen werden und die Temperatur wird gleichmäßig abgegeben. Die Vakuumumgebung während der Verarbeitung verhindert, dass der Sauerstoffgehalt des Materials ansteigt und stellt die Materialleistung sicher.

Plate rolling equipment

Plattenwalzausrüstung

Dicke0.076 mm~8 mm Nickelbasislegierung, Titanlegierung, Zirkoniumlegierungsplatte, Band- und Folienverarbeitung. Eine komplette Produktionslinie, große Tonnage, gute Präzision und starke Produktkonsistenz. Verschiedene Metallplatten, -bänder und -folien können individuell nach Kundenwunsch gefertigt werden.

 
No Flaring Metal Bellows factory

Rohrproduktionsausrüstung

Hohe Produktivität, bequeme Spezifikationsänderung während der Produktion, hohe Flexibilität, Möglichkeit zur Herstellung von Rohren mit kleinerem Durchmesser, dünnerer Wandstärke, höherer Maßgenauigkeit, geringerer Oberflächenrauheit, besserer Leistung und verschiedenen Querschnittsformen.

Machining Center

Verarbeitungstechnologie

Unser Bearbeitungszentrum integriert Fräsen, Bohren, Drehen, Bohren, Rosengewinde und Gewindefräsen mit vielfältigen technologischen Mitteln und starken umfassenden Verarbeitungsfähigkeiten. Metallwerkstücke können individuell nach Kundenwunsch gefertigt werden.

Anwendungen
 
 

1. Hochtemperaturofenindustrie: Verbindungsrohre, auslaufsichere Abdichtung.

 

2. Erdölraffinerieindustrie: Öl- und Gaspipelines, Geräteanschlüsse.

 

3. Energieerzeugungsindustrie: Anschluss von Wind-, Wasser- und Wärmekraftanlagen.

 

4. Chemische Industrie: Verbindung von Flüssigkeitsleitungen, Abdichtung, Verbindung von chemischen Reaktoren.

 

5. Eisen- und Stahlschmelzindustrie: Schlackenpipeline, Übertragungsverbindung für geschmolzenes Eisen.

SOFC/SOEC Flange Components application

 

 

Herstellungsprozess

1. Der präzisionsgeschmiedete Stab muss abgeschält und einem Spannungsarmglühen unterzogen werden

2. Vor der Batch-CNC-Bearbeitung ist der erste Probenidentifizierungstest erforderlich, und die Batch-Verarbeitung kann erst nach bestandener Prüfung durchgeführt werden.

3. 100 Prozent Auswahl, 100 Prozent Kontrolle.

4. Die Dichtfläche darf nur leichte Kratzer, Vertiefungen oder Defekte aufweisen.

Inconel 601 Thermocouple Casing factory

FAQ

F: Welchen Vorteil bietet die Verwendung von SOFC/SOEC-Flanschkomponenten?

A: Flansche aus Nickelbasislegierungen zeichnen sich durch eine hervorragende Hochtemperaturleistung, ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und mechanische Eigenschaften aus und sind daher das bevorzugte Material für SOFC-Anwendungen.

F: Welche Art von Nickelbasislegierung wird üblicherweise in SOFC-Anwendungen verwendet?

A: In SOFC-Anwendungen ist Inconel 625 aufgrund seiner Hochtemperaturfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und guten Schweißfähigkeit die am häufigsten verwendete Nickelbasislegierung für Flansche.

F: Welche Bedeutung hat die Flanschabdichtung in SOFC-Systemen?

A: Die Flanschabdichtung ist entscheidend, um Luftlecks zu verhindern, eine ordnungsgemäße Kraftstoffnutzung sicherzustellen und Verunreinigungen zu verhindern. Flansche aus Nickelbasislegierungen bieten hochwertige Dichtungslösungen und gewährleisten die Haltbarkeit und Leistung von SOFC-Systemen.

F: Wie werden Flansche aus Nickellegierung für SOFC-Anwendungen hergestellt?

A: Flansche aus Nickellegierungen, die in SOFCs verwendet werden, werden in der Regel durch fortschrittliche Herstellungsverfahren wie Präzisionsguss unter Verwendung hochreiner Rohstoffe hergestellt, um Produkte höchster Qualität für einen zuverlässigen und effizienten SOFC-Betrieb zu gewährleisten.

F: Sind Flansche aus Nickelbasislegierungen in SOFC anfällig für Probleme mit der Wärmeausdehnung?

A: SOFC/SOEC-Flanschkomponenten weisen eine ausgezeichnete thermische Stabilität mit niedrigem Wärmeausdehnungskoeffizienten auf und gewährleisten so einen stabilen und zuverlässigen Betrieb von SOFC-Systemen unter Hochtemperaturbedingungen.
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