Produktbeschreibung
SOFC/SOEC-Flanschkomponenten sind wesentliche Komponenten, die Brennstoffzellen und elektrochemische Prozesse zuverlässig und energieeffizient verbinden. Diese Flansche sind präzise konstruiert, um Umgebungen mit hohen Temperaturen und oxidierenden Atmosphären standzuhalten und hervorragende Dichtungseigenschaften zu bieten, um Gaslecks zu verhindern. Sie bestehen aus hochwertigen Materialien, die eine lange Lebensdauer und außergewöhnliche Leistung gewährleisten. Zu den häufigsten Arten von Flanschen, die in SOFC/SOEC verwendet werden, gehören Keramik-auf-Metall, Metall-auf-Metall und Metall-auf-Keramik. Aufgrund ihrer hervorragenden Haltbarkeit, Stabilität und effizienten Leistung werden Flanschprodukte häufig in verschiedenen SOFC/SOEC-Anwendungen eingesetzt. Sie haben die Energiebranche revolutioniert, indem sie saubere, effiziente und kostengünstige Energielösungen bereitgestellt haben.
Spezifikation
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SOFC/SOEC-Flanschkomponenten |
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Produktspezifikation |
DN10~DN150, Größe kann gemäß Kundenzeichnungen angepasst werden |
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Maßtoleranz |
Toleranz ±0.1mm |
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Materialien |
Inconel 600, Inconel 625, SUS444,310S usw. |
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Sonstige technische Anforderungen |
Der scharfe Winkel ist stumpf, um Grate und Grate zu entfernen. Auf der Oberfläche des Teils dürfen keine Oberflächenfehler wie Kratzer und Abrieb vorhanden sein |


Materialeigenschaften
Hervorragende Rohstoffauswahl
Inconel 625
Standard: ASTM B564 (Schmieden) ASTM B443 (Platte/Folie) ASTM B444 (Rohr)
Elementare Komponenten:
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Element |
Prozent |
Ni |
Cr |
Mo |
Mn |
Cu |
Co |
Fe |
C |
Nb |
Al |
|
Standard |
Mindest |
Gleichgewicht |
20.0 |
8.0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
3.15 |
-- |
|
max |
Gleichgewicht |
23.0 |
10.0 |
0.5 |
0.07 |
1.0 |
5.0 |
0.10 |
4.15 |
0.4 |
Inconel 600
Standard: ASTM B166 (Schmieden) ASTM B168 (Blech/Folie) ASTM B166 (Stab)
Elementare Komponenten:

Edelstahl 310S
Standard: ASTM A240
Elementare Komponenten:
|
Element |
Prozent |
Cr | Ni | C | Si | Mn | P | S | Mo | Cu | Fe |
|
Standard |
Mindest |
24.0 |
19.0 |
8.0 |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
-- |
|
max |
26.0 | 22.0 | 0.08 | 0.75 | 2.0 | 0.045 | 0.03 | 0.75 | 0.5 | Gleichgewicht |
Vorteil

Schmelzausrüstung
Die Temperatur des Elektronenstrahls ist sofort hoch, das Metall mit hohem Schmelzpunkt kann schnell geschmolzen werden und die Temperatur wird gleichmäßig abgegeben. Die Vakuumumgebung während der Verarbeitung verhindert, dass der Sauerstoffgehalt des Materials ansteigt und stellt die Materialleistung sicher.

Plattenwalzausrüstung
Dicke0.076 mm~8 mm Nickelbasislegierung, Titanlegierung, Zirkoniumlegierungsplatte, Band- und Folienverarbeitung. Eine komplette Produktionslinie, große Tonnage, gute Präzision und starke Produktkonsistenz. Verschiedene Metallplatten, -bänder und -folien können individuell nach Kundenwunsch gefertigt werden.

Rohrproduktionsausrüstung
Hohe Produktivität, bequeme Spezifikationsänderung während der Produktion, hohe Flexibilität, Möglichkeit zur Herstellung von Rohren mit kleinerem Durchmesser, dünnerer Wandstärke, höherer Maßgenauigkeit, geringerer Oberflächenrauheit, besserer Leistung und verschiedenen Querschnittsformen.

Verarbeitungstechnologie
Unser Bearbeitungszentrum integriert Fräsen, Bohren, Drehen, Bohren, Rosengewinde und Gewindefräsen mit vielfältigen technologischen Mitteln und starken umfassenden Verarbeitungsfähigkeiten. Metallwerkstücke können individuell nach Kundenwunsch gefertigt werden.
Anwendungen
1. Hochtemperaturofenindustrie: Verbindungsrohre, auslaufsichere Abdichtung.
2. Erdölraffinerieindustrie: Öl- und Gaspipelines, Geräteanschlüsse.
3. Energieerzeugungsindustrie: Anschluss von Wind-, Wasser- und Wärmekraftanlagen.
4. Chemische Industrie: Verbindung von Flüssigkeitsleitungen, Abdichtung, Verbindung von chemischen Reaktoren.
5. Eisen- und Stahlschmelzindustrie: Schlackenpipeline, Übertragungsverbindung für geschmolzenes Eisen.

Herstellungsprozess
1. Der präzisionsgeschmiedete Stab muss abgeschält und einem Spannungsarmglühen unterzogen werden
2. Vor der Batch-CNC-Bearbeitung ist der erste Probenidentifizierungstest erforderlich, und die Batch-Verarbeitung kann erst nach bestandener Prüfung durchgeführt werden.
3. 100 Prozent Auswahl, 100 Prozent Kontrolle.
4. Die Dichtfläche darf nur leichte Kratzer, Vertiefungen oder Defekte aufweisen.

FAQ
F: Welchen Vorteil bietet die Verwendung von SOFC/SOEC-Flanschkomponenten?
F: Welche Art von Nickelbasislegierung wird üblicherweise in SOFC-Anwendungen verwendet?
F: Welche Bedeutung hat die Flanschabdichtung in SOFC-Systemen?
F: Wie werden Flansche aus Nickellegierung für SOFC-Anwendungen hergestellt?
F: Sind Flansche aus Nickelbasislegierungen in SOFC anfällig für Probleme mit der Wärmeausdehnung?
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