Produktbeschreibung
UnserTitananodenplatte zum Galvanisierenist beschichtet mitIridium-Tantal-Mischmetalloxid (MMO), konzipiert für -leistungsstarke elektrochemische Prozesse.
Es wird häufig verwendet in:
• Kupferbeschichtung
• Verchromung
• PCB-Galvanisierung
• Elektrolytische Metallverarbeitung
Im Vergleich zu herkömmlichen Blei- oder Graphitanoden bieten MMO-Titananoden Folgendes:
• Längere Lebensdauer
• Stabile Leistung
• Niedrigere Betriebskosten
Einführung in die Iridium-Tantal-Titan-Plattenelektrode zum Verchromen
Galvanisieren ist ein beliebtes Verfahren zur Metallveredelung und -verbesserung, das zur Verhinderung von Metallkorrosion oder zu dekorativen Zwecken eingesetzt wird. Bei diesem Verfahren wird Gleichstrom verwendet, um eine dünne Metallschicht auf der Oberfläche des Werkstücks abzuscheiden.


Einführung in die Iridium-Tantal-Titan-Plattenelektrode zum Verchromen
Bei der Galvanisierung werden Metallatome als positive Ionen von der Anode in die Elektrolytlösung gelöst und der zu plattierende Gegenstand wird durch die Kathode polarisiert. Unsere mit Iridiumtantaloxid beschichteten Titananodenplatten gelten als langfristig unlösliche Anoden und werden häufig bei der Verchromung verwendet. Wenn die Anodenbeschichtung das Ende ihrer Lebensdauer erreicht, kann die Titananode nach der Reinigung neu beschichtet und bei Bedarf repariert werden.
Einführung in die Iridium-Tantal-Titan-Plattenelektrode zum Verchromen
Als dimensionsstabile Anode (DSA) ist unsere mit Iridium-Tantal beschichtete Elektrode eine unlösliche Anode auf Titan--Basis mit einer Iridium-Tantaloxid-Beschichtung. Mit Iridium-Tantal beschichtete Titanplattenelektroden für die Verchromung gelten aufgrund ihres geringen Gewichts, der guten Temperaturbeständigkeit und der hohen mechanischen Festigkeit als die wirtschaftlichste und praktischste Wahl unter den anorganischen Elektrolyten wie Schwefelsäure und Salpetersäure.

Arbeitsprinzip

Funktionsprinzip der mit Iridium-Tantal beschichteten Titanplattenelektrode zum Verchromen
Hierbei handelt es sich um einen Prozess, bei dem mithilfe eines elektrischen Stroms gelöste Metallkationen reduziert werden, sodass sie eine dünne, zusammenhängende Metallschicht auf der Oberfläche eines negativ geladenen Objekts bilden. Die Kathode ist das zu plattierende Teil, die Anode kann eine Opferanode oder eine inerte Anode sein und ist normalerweise der Ort, an dem die elektrochemische Oxidationsreaktion stattfindet. Die Lösung enthält ein oder mehrere Metallsalze als Elektrolyte, um den Stromfluss zu erleichtern.
Produktparameter
Wichtigste technische Parameter
| Artikel | Spezifikation |
|---|---|
| Substrat | Gr1 / Gr2 Titan |
| Beschichtung | Iridium + Tantaloxid |
| Form | Platte / Netz / Stab |
| Aktuelle Dichte | 500–3000 A/m² |
| Lebensdauer | 2–5 Jahre |
| Größe | Anpassbar |
Hochwertiges Substrat
Unsere Elektroden bestehen aus hochfestem Titan und entsprechen den kommerziellen Standards der Klasse I/II.
|
Element |
Klasse I |
Klasse II |
|
Eisen (Fe) |
0,20 % max. |
0,30 % max. |
|
Kohlenstoff (C) |
0,08 % max. |
0,08 % max |
|
Stickstoff (N) |
0,03 % max. |
0,03 % max. |
|
Wasserstoff (H) |
0,015 % max. |
0,015 % max. |
|
Sauerstoff (O) |
0,18 % max. |
0,25 % max. |
|
Titan (Ti) |
Rest |
Rest |
LANGLEBIGE BESCHICHTUNG
Mithilfe modernster-Technologie wird das Titansubstrat in einem Vakuumsinterofen hohen Temperaturen (größer oder gleich 1200 Grad) ausgesetzt, um eine vollständige Haftung der Beschichtung sicherzustellen. Dadurch ist der Beschichtungsverbrauch extrem niedrig und gleichmäßig (gemessen in Milligramm pro Ampere-Jahr).
|
Technische Messung |
Leistung |
|
Beschichtungszusammensetzung |
Iridiumoxide (IrO2), Tantaloxide (Ta2O5) |
|
Beschichtungsdicke |
8~15 μm |
Produktanwendung
Erstellen Sie eine umfassende Lösung für die effiziente Verwaltung von Menschendiebstahl
01
Dreiwertige Chromelektrolyte haben gegenüber sechswertigen Chromelektrolyten Vorteile hinsichtlich Gesundheit, Sicherheit und Umwelttoxizität. Allerdings ist die Wahl der richtigen Anode wichtig. Da dreiwertige Chrom-Galvanisierungsbäder empfindlich gegenüber Verunreinigungen und instabil sind, sollten im Galvanisierungsbad unlösliche Anoden verwendet werden.
02
Beim Verchromungsprozess werden häufig Titananoden verwendet. Titananoden weisen eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und elektrochemische Stabilität auf und können über einen langen Zeitraum in rauen Umgebungen wie starker Säure, starkem Alkali und hohen Temperaturen eingesetzt werden. Während des Verchromungsprozesses erzeugt die Titananode durch elektrochemische Reaktionen Sauerstoff und Chromionen in der Elektrolytlösung, sodass die Chromionen zu metallischem Chrom reduziert werden und sich auf der Oberfläche des Werkstücks ablagern und eine Chromschicht bilden.
03
Das Herstellungsmaterial der Titananode ist eine Titanplatte, die durch Schneiden, Schweißen, Bohren, Polieren und andere Verfahren bearbeitet wird. Die Spezifikationen und Modelle von Titananoden für die Verchromung variieren je nach Prozessanforderungen und Einsatzszenarien. Zu den gängigen Spezifikationen gehören Durchmesser von 1,5 mm, 2,0 mm und 3,0 mm sowie Längen von etwa 1000 mm. Darüber hinaus erfordert die Oberfläche von Titananoden in der Regel eine Oxidationsbehandlung, um ihre Korrosionsbeständigkeit und elektrochemische Stabilität zu verbessern.

Anpassungsservice
Wir unterstützen:
● Benutzerdefinierte Größe und Form
● Optimierung der Beschichtungsformel
● Anpassung der Stromdichte
● Zeichnungsbasierte-Produktion

Feuchtigkeitsbeständig-: Stellen Sie beim Verpackungsprozess sicher, dass die Anodenblätter in einem trockenen Zustand sind. Vor Feuchtigkeit schützen, da diese die Leistung beeinträchtigen kann.

Stoßfest und sturzsicher: Anodenstreifen sind spröde Materialien und können beim Transport leicht brechen oder beschädigt werden.
Deutliche Kennzeichnung: Das Modell, die Spezifikation und die Menge der Anodenblätter sollten auf der Verpackung für den Verpackungsgebrauch deutlich gekennzeichnet sein.

Verpackungsmaterialien: Verpackungsmaterialien müssen Umweltschutzanforderungen erfüllen und die Anode wirksam schützen. Zu den häufig verwendeten Verpackungsmaterialien gehören Schaumstoffplatten, Kunststofffolien, Kartons usw.
FAQ
01. Wie hoch ist die Lebensdauer einer Titananode?
02.Können Titananoden herkömmliche Bleianoden ersetzen?
03.Welche Beschichtung eignet sich am besten für Galvanikanwendungen?
04.Welche Informationen werden zur Auswahl der richtigen Titananode benötigt?
Um die beste Lösung zu empfehlen, geben Sie bitte Folgendes an:
● Stromdichte
● Elektrolytzusammensetzung
● Betriebstemperatur
● Erforderliche Lebensdauer
● Anodengröße oder Zeichnung
👉 Wir können die Beschichtung individuell an Ihre Arbeitsbedingungen anpassen.
05.Können Sie maßgeschneiderte Titananoden liefern?
Ja. Wir unterstützenvollständige Anpassung, einschließlich:
● Größe und Form (Platte, Netz, Stab, Rohr)
● Art und Dicke der Beschichtung
● Verbindungsdesign
👉 Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder Anforderungen für ein schnelles Angebot.
Über uns
Ehisen
Ehisen stellt unlösliche Titananoden für die dreiwertige Verchromung in Elektrolyten auf Sulfat--Basis her, die eine Iridium-Tantaloxid-Beschichtung in Nanopartikeln nutzen. Es weist ein niedriges Sauerstoffüberpotential auf (begünstigt somit die Freisetzung von Sauerstoff bei möglichst niedrigem Anodenpotential), erzeugt keine Abscheidung giftiger Gase und stellt keine Sicherheits- und Gesundheitsrisiken am Arbeitsplatz dar.

Ehisen
Ehisen bietet eine breite Palette langlebiger, mit Iridium-beschichteter Elektroden an, die außergewöhnliche Haltbarkeit, stabile Betriebsleistung, hervorragende Energieeffizienz und minimale Anlagenausfallzeiten bieten. Unsere mit Iridium-Tantal beschichteten Elektroden sind in perforierten Platten, Blechen, Netzen, Stäben, Drähten oder Körben erhältlich. Diese Ir-Ta-Titanelektroden werden häufig in der Kupferfolienproduktion, der Leiterplattenherstellung, der Regeneration von Ätzlösungen, der elektrolytischen organischen Synthese, der Persulfatelektrolyse, der Krankenhausabwasserbehandlung, der Abwasserbehandlung, der Hydrometallurgie, der industriellen Galvanisierung (Ag, Au, Rh, Cu, Zn, Ni, Sn, Cr) und vielen anderen elektrochemischen Prozessen verwendet, bei denen die Sauerstoffentwicklung als eine wichtige anodische Reaktion gilt.

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