Bleidioxid-Titan-Anode

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1. Die Batteriespannung ist niedriger als die der bleibasierten Anode: 0,05 V–0,1 V;

2. Die Elektrode ist relativ leicht und einfach zu bedienen.

3. Lange Lebensdauer, 1-2-mal so hoch wie bei Legierungen auf Bleibasis.

4. Die TiO2-Nanopartikelbeschichtung verbindet sich gut mit dem Substrat und verleiht ihm eine höhere Korrosionsschutzleistung und eine längere Lebensdauer.

5. Hohe Stromdichte und hohe Produktionseffizienz;

6. Verschiedene Größen und Formen können an die tatsächlichen Bedürfnisse angepasst werden.

7. Nachdem die Elektrode ihre Aktivität verloren hat, kann das Substrat wiederholt beschichtet werden, wodurch Materialkosten gespart werden.

Für die Galvanisierung von Bleidioxid wurden mehrere Galvanisierungslösungen vorgeschlagen, darunter solche auf Basis von alkalischem Bleitartrat, neutralem Bleiperchlorat und saurem Bleinitrat. Ein Bleinitratbad wird bevorzugt, da es über lange Galvanisierungszyklen leicht kontrolliert werden kann und über einen relativ weiten Bereich von Betriebsbedingungen qualitativ hochwertige Abscheidungen liefert.

Typische Inhaltsstoffe von Badekompositionen sind:

Bleinitrat, Pb(NO3)2 250-350 Gal
Kupfernitrat, Cu(-NO3)2'H,O 1,5–4,0 gpl
*Tensid 0,5–2,0 gpl
*Nichtionische Typen von Alkylphenoxypolyoxyethylenethanolen werden bevorzugt, wie beispielsweise „Igepal CO-880“ (Warenzeichen der General Dye Corporation).

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Kupfernitrat wird hinzugefügt, um die Ablagerung von Blei auf der Kathode zu verhindern, bei der es sich um Kohlenstoff, Graphit oder Kupfer handeln kann. Geeignete Tenside sorgen dafür, dass Bleidioxid mit hoher Festigkeit, Dichte und Oberflächenglätte abgeschieden wird. Andere Zusatzstoffe wie Nickelnitrat und Natriumfluorid wurden ebenfalls vorgeschlagen. Regelmäßige Zugaben von 35 %igem Wasserstoffperoxid sollen dazu beitragen, die Anodisierungseffizienz über 85 % zu halten. Durch die Zugabe von n-Amylalkohol zum verbrauchten Batterieabwasser kann auch eine Regeneration des Galvanisierungsbades erreicht werden, um die Produktion hochwertiger Bleidioxidablagerungen aufrechtzuerhalten. n-Pentanol entfernt restliches Tensid und seine veränderten Produkte in der abgetrennten Flüssigkeitsschicht durch Dekantieren. Anschließend wird der regenerierten Galvanisierungslösung eine neue Menge Tensid zugesetzt.

Der pH-Wert der anfänglichen Galvanisierungslösung beträgt etwa 3,5. Beim anodischen Bleidioxid-Beschichtungsprozess wird der pH-Wert üblicherweise durch häufige Zugabe von Bleioxid im Bereich von 2 bis 4 kontrolliert. Starke, dichte Bleidioxidablagerungen mit einer Dicke von 2,5 cm oder mehr können erhalten werden, indem das Bad bei einer anodischen Stromdichte von 0,016 bis 0,032 A/cm2 (15 bis 30 A/Quadratfuß) und einer Temperatur von 70 °C betrieben wird. Verunreinigungen im Galvanisierbad, wie etwa Eisen- oder Kobaltverbindungen, können die Festigkeit, Dichte und Oberflächenglätte der Bleidioxid-Abscheidung erheblich beeinträchtigen.

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In sauren Salpetersäurebädern kann es aufgrund der Alkaliauflösung nur schwer zu Bleidioxidablagerungen auf der Oberfläche von Eisen- oder Stahlsubstraten kommen. Dieser Auflösungseffekt kann minimiert werden, indem der pH-Wert des Bades bei 4 oder höher gehalten wird. Durch sorgfältige Kontrolle des pH-Werts des Galvanisierbades zwischen 2 und 4 ist Nickel ein zufriedenstellendes Anodensubstrat. Anodensubstrate, die im Wesentlichen unabhängig vom Säuregehalt des Bades sind, sind Tantal, mit Platin-beschichtetes Tantal, Kohlenstoff und Graphit. Tantalmetall als Basis für die Galvanisierung hat außerdem den Vorteil, dass sich das Tantal bei der anschließenden Elektrolyse mit einer Bleidioxidanode schnell polarisiert und dann als inerter, nicht korrosiver Füllstoff fungiert. Andere Metallbasen wie Nickel und Stahl lösen sich bei der elektrolytischen Verwendung von Bleidioxidanoden allmählich auf.
Knotenförmige Ablagerungen bilden sich am wahrscheinlichsten auf linearen oder stabförmigen Kernen oder Basen. Wenn eine flache rechteckige Anode erforderlich ist, können sich auf beiden Seiten eines Siebs oder eines Streckmetallgitters Ablagerungen bilden. In diesem Fall ermöglichen eng beieinander liegende inerte, nicht{3}}leitende Leitbleche um den Anodenrand herum die Bildung knötchenfreier Ablagerungen innerhalb enger Maßtoleranzen.

Anwendung

 

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1. Wird zum Verchromen, Hartverchromen in stark sauren Lösungen wie Chromsäure und zur Herstellung zinnfreier dünner Stahlplatten in der Stahlindustrie verwendet.

 

2. Chromatbehandlung. Oberflächenbehandlung von Stahlplatten, Chromatierung von Metallprodukten.

 

3. Herstellung anorganischer Verbindungen wie Chromsäure, Perchlorat, Periodat usw. durch Elektrolyse. Abwasser wird durch elektrolytische Oxidation gereinigt, sodass der chemische Sauerstoffbedarf (CSB) und der biologische Sauerstoffbedarf (BSB) den Emissionsstandards entsprechen.

 

4. Elektrolytische Oxidation organischer Verbindungen, die durch Beizen und Elektrolyse synthetisiert werden.

 

5. Die elektrolytische Produktion von Ozon erfordert Elektrodenmaterialien mit hohem Sauerstoffüberpotential.

 

6. Abwasserbehandlung. Reinigen Sie CSB, BSB und andere organische Verbindungen durch elektrolytische Oxidation.

Haben Sie eine Frage?

 

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Was ist die Anode aus Blei?

In einer Blei-Säure-Batterie besteht die Kathode aus Bleidioxid und die Anode aus metallischem Blei. Die beiden Elektroden sind durch einen Elektrolyten aus Schwefelsäure getrennt. Beim Laden der Batterie reagiert die Schwefelsäure mit dem Blei in der Anode und Kathode und erzeugt Bleisulfat.

 

Wie wird eine Bleidioxidanode hergestellt?

Eine Bleidioxidanode wird unter Verwendung eines Graphitstabs mit einem Durchmesser von 1/2 Zoll als Substrat hergestellt, wie in Beispiel 1 beschrieben. Die Galvanisierungslösung hat die folgende Zusammensetzung. Die Anode wird mit einer Anodenstromdichte von 1,0 A/Zoll plattiert. für 10 Minuten, gefolgt von einer weiteren 50-minütigen Galvanisierung bei einer Stromdichte von 0,5 A/Zoll.².

 

Warum ist Blei eine Anode?

Eine Bleianode wird üblicherweise als Komponente für Elektrogewinnungszellen in einem Gerät eingesetzt. In diesen Geräten leiten die Anoden hohe Stromdichten und haben die Form finger-artiger Stäbe. Darüber hinaus sind Bleianoden äußerst beständig gegen Korrosion durch Meerwasser.

 

Wie wird eine Anode hergestellt?

Die im Aluminiumschmelzprozess verwendeten Anoden werden durch Mischen von Petrolkoks mit Kohlenteerpech (Bindemittel) hergestellt, um eine Paste mit teigiger Konsistenz zu bilden. Auch recycelte Anodenstümpfe werden als Füllaggregate verwendet und der Koks-Pech-Mischung beigemischt.

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