Beschreibung der Elemente

Wolframmolybdän ist ein Metallmaterial, das aus zwei Elementen besteht: Wolfram und Molybdän. Es zeichnet sich durch einen hohen Schmelzpunkt, eine hohe Härte, eine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Hitzebeständigkeit aus. Der Schmelzpunkt von Wolfram und Molybdän beträgt 3422 Grad und ist damit der höchste Schmelzpunkt aller Metalle. Wolfram und Molybdän weisen außerdem eine sehr hohe Härte und Festigkeit auf und sind die Hauptrohstoffe für die Herstellung von Schnellarbeitsstahl, legiertem Stahl und korrosionsbeständigen Legierungen. Darüber hinaus weisen Wolfram und Molybdän eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit, elektrische Leitfähigkeit und Oxidationsbeständigkeit auf und werden auch häufig in Bereichen wie Elektroden und Leitungen eingesetzt.

Tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits5

Produktvorteile

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Der Heißschmelzbohrer, auch Fließbohrer genannt, hat den traditionellen Arbeitsverarbeitungsprozess verändert und die Probleme im vorherigen Verarbeitungsprozess gelöst – die Gewindeschneidhalterung dünner Platten und Rohre kann mit nur wenigen Teilen leicht gelöst werden. Die Technik ersetzt Bolzen, Schweißbolzen und Nietbolzen.

1. Verbessern Sie die Produktionseffizienz

Schnelles Prototyping, schnelles Formen der Buchse, der gesamte Prozess dauert nur 2-6 Sekunden. Geformte Buchsen können direkt in Gewinde extrudiert werden; Ersetzt die umständliche Herstellung von Schweißbolzen oder Pressbolzen.

2. Verbesserung der Produktqualität

Der Prozess wird vereinfacht und die Bedienung ist bequem; die Lochposition ist sehr genau; Das durch Extrusion gewonnene Schraubengewinde weist eine hohe Zugfestigkeit und Torsionsfestigkeit auf.

3. Reduzieren Sie die Produktionskosten

Die Bedienung ist schwierig und leicht zu meistern. Fügen Sie Geräte hinzu, um den teuren Schweißprozess zu ersetzen.

4. Sauber und umweltfreundlich, ohne Schmutz.

5. Sparen Sie Materialien.

Produktparameter

Chemische Zusammensetzung:

Element	Inhalt (%)
Molybdän, Mo	70
Wolfram, W	30

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits specifications

Produktspezifikationen:

Katalog-Nr.	MO1791-KARTON
Material	30 % W, 70 % Mo oder individuell
Aussehen	Silbern
Form	Blech, Platte, Stab, Stange oder kundenspezifisch

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits3

Spezifikation	Maximale Eindringdicke des Warmbohrers (MM)				Auswahl der Geräteparameter
	Maximale Eindringdicke des Warmbohrers (MM)				Stahl		Edelstahl
	Standard-Kurzbohrer	Standard-Langbohrer	Kurzer Bohrer mit flacher Öffnung	Langer Bohrer mit flacher Öffnung	Drehzahl (U/min)	Leistung (KW)	Drehzahl	Leistung (KW)
M3	1.5	2.5	2	4	2700-3300	0.8	2300-2900	0.8
M4	2	2.5	2.5	4	2700-3300	0.8	2300-2900	0.8
M5	2	3	2.5	4	2500-3100	1	2200-2800	1
M6	2.5	3.5	3	5	2500-3100	1	2200-2800	1
M8	3	4.5	3	6	2500-2800	1.5	1800-2400	1.5
M10	3	6	4	7	1900-2500	1.8	1600-2200	2.5
M12	3	6	4	7	1700-2300	2	1500-2100	2
M14	3.5	6	4.5	7	1500-2100	2.2	1300-1900	2.2
M16	3.5	7	4.5	8.5	1300-1900	2.5	1100-1700	2.5

Funktionsprinzip der Produkte

Der Schmelzbohrer ist ein Werkzeug aus speziellem verschleißfestem und hochtemperaturbeständigem Wolframcarbid (daher wird er auch Wolframkarbid-Schmelzbohrer oder Hartmetall-Schmelzbohrer genannt).

Wenn der mit hoher Geschwindigkeit rotierende Bohrer die Oberfläche des Werkstücks berührt und einen axialen Druck nach unten ausübt, reibt der Heißschmelz-Bohrkopf am Metall und erzeugt eine hohe Temperatur von 650 bis 750 Grad, die das Metall in dem Bereich schnell erweicht in der Nähe des Schmelzbohrers. Während der Heißschmelzbohrer zusammendrückt und eindringt, streckt er das erweichte Metallteil zu einer Metallfront (konvex), die drei- bis viermal so dick ist wie die ursprüngliche Dicke. Der gesamte Vorgang dauert nur 2-6 Sekunden. Dieser Vorsprung kann zur Extrusion verwendet werden. Gewindeschneiden und Gewindeformen verstärken den Verbindungseffekt. Es kann auch als Lagerstützsitz, gegabelte Halsverbindung usw. verwendet werden.

tungsten molybdenum alloy hot melt drill bits factory

Heißschmelzbohrverfahren

01/

Der Heißschmelzbohrer berührt zunächst das Material, positioniert es und drückt dann mit hoher axialer Kraft und Geschwindigkeit gegen das Material.

02/

Der ausgeübte Druck und die Geschwindigkeit erzeugen die erforderliche Reibungswärme von etwa 600 Grad, um das Material zu plastifizieren und zu formen. Fdrill-Schmelzklebstoffbohrer dringen in Sekundenschnelle in Materialien ein.

03/

Der Heißschmelzbohrer drückt das Metall horizontal und vertikal zusammen, wodurch das Material nach unten bewegt wird und eine Buchse entsteht. Wenn der Heißschmelzbohrer in das Metall eindringt, nimmt der Vorschubdruck allmählich ab und die Vorschubgeschwindigkeit nimmt allmählich zu.

04/

Durch Heißschmelzbohren ist nun eine Buchse entstanden. Das Material wird entgegen der Vorschubrichtung extrudiert und bildet einen kreisförmigen Kegel, der zum Abdichten verwendet werden kann. Dieser Kegelstumpf kann im selben Arbeitsgang entfernt werden, indem ein Flachkopfbohrer mit einer Schneide an der Bohrerkante verwendet wird.

05/

Die so entstandene Buchse kann mit dem Extrusionsgewindebohrer sofort gebohrt werden, ohne dass eine Lagerung erforderlich ist. Kaltfließpressen erhöht die Materialhärte.

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FAQ

Häufig gestellte Fragen

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01.Wofür werden Schmelzbohrer aus Wolfram-Molybdän-Legierung verwendet?

Schmelzbohrer aus Wolfram-Molybdän-Legierung werden zum Bohren von Löchern in extrem harten Materialien wie Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen, Titan und anderen anspruchsvollen Materialien verwendet. Sie eignen sich ideal zum Erstellen präziser Löcher in anspruchsvollen Anwendungen, bei denen Standardbohrer wirkungslos sind.

02.Wie unterscheiden sich Heißschmelzbohrer aus Wolfram-Molybdän-Legierung von Standardbohrern?

Schmelzbohrer aus Wolfram-Molybdän-Legierung bestehen aus einem viel härteren und haltbareren Material als Standardbohrer. Sie sind so konzipiert, dass sie extremen Temperaturen standhalten und auch bei starker Beanspruchung verschleißfest sind. Sie zeichnen sich außerdem durch ein einzigartiges Design aus, das das Risiko einer Überhitzung verringert, die zu Werkzeugschäden führen und die Schnittleistung beeinträchtigen kann.

03.Welche Vorteile bietet die Verwendung von Schmelzbohrern aus einer Wolfram-Molybdän-Legierung?

Die Vorteile der Verwendung dieser Bohrer sind zahlreich. Sie bieten eine außergewöhnliche Schneidleistung, präzise Bohrgenauigkeit und eine längere Standzeit im Vergleich zu Standardbohrern. Sie sind außerdem vielseitiger und können in einem breiteren Anwendungsspektrum eingesetzt werden. Darüber hinaus reduzieren sie die Notwendigkeit eines häufigen Werkzeugwechsels, was auf lange Sicht Zeit und Geld spart.

04. Aus welchen Materialien eignen sich Schmelzbohrer aus Wolfram-Molybdän-Legierung zum Bohren?

Diese Bohrer eignen sich ideal zum Bohren in harten und anspruchsvollen Materialien wie Edelstahl, Hochtemperaturlegierungen und Titan. Sie eignen sich auch zum Bohren in Nichteisenmetallen, Keramik und Verbundwerkstoffen.

05.Können Hotmelt-Bohrer aus einer Wolfram-Molybdän-Legierung nachgeschärft werden oder müssen sie ersetzt werden, wenn sie stumpf sind?

Ja, diese Bohrer können durch ein Nachschleifverfahren nachgeschärft werden. Es ist jedoch wichtig, bestimmte Richtlinien zu befolgen, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Es ist außerdem wichtig, den Zustand Ihrer Bohrer regelmäßig zu überprüfen, um Werkzeugausfällen vorzubeugen und die Sicherheit bei der Verwendung zu gewährleisten.

Verpackungslieferung

1. Verpackungsmaterialien: Verwenden Sie feuchtigkeitsbeständiges Papier, Kunststofffolie, Schaumstoff und andere Verpackungsmaterialien, um zu verhindern, dass das Produkt feucht wird oder Stößen ausgesetzt wird.
2. Umverpackung: Sie kann in eine Umverpackung aus Holz geeigneter Größe gelegt werden, um zu verhindern, dass sie während des Transports gequetscht oder zusammengestoßen wird.
3. Korrosionsschutzbehandlung: Tragen Sie eine Korrosionsschutzbehandlung oder ein Schutzmittel auf die Außenfläche der erforderlichen Produkte auf, um Korrosion in feuchten Umgebungen zu verhindern.
4. Etikett: Markieren Sie den Produktnamen, die Spezifikationen, die Chargennummer und die Herstellerinformationen.
5. Transportmethode: Wählen Sie die geeignete Transportmethode, z. B. Seetransport, Landtransport oder Lufttransport, um Produktschäden während des Transports zu vermeiden.

über uns

Unternehmensprofil

Das 2004 gegründete Unternehmen ist ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf die Produktion fortschrittlicher Metallmaterialien konzentriert, einschließlich Schmelzen, Profilieren, Bearbeiten sowie Forschung und Entwicklung von Edelmetallanoden. Das Unternehmen ist mit Walz-, Wärmebehandlungs- und Stanzmaschinen, Maschinen zur Legierungsherstellung, Bearbeitungszentren, Galvanik, Titananoden-Produktionslinien und Edelmetallbeschichtungslaboren sowie zugehörigen Prüfgeräten ausgestattet. Nach Jahren der Entwicklung hat es sich zu einem umfassenden Unternehmen entwickelt, das Forschung und Entwicklung, Produktion, Fertigung und Vertrieb integriert. Das Unternehmen beschäftigt derzeit 50 Mitarbeiter und erstreckt sich über eine Fläche von 15 Hektar, wobei der Schwerpunkt auf innovativer Fertigung liegt.

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