Anwendung einer Titananode im PCB-Kupfer-Galvanisierungsprozess

Mit dem Fortschritt der Zeit und den steigenden Anforderungen an dünnere und leichtere elektronische Produkte werden auch die Herstellungsprozesse von Leiterplatten ständig verbessert. In den letzten Jahren wurden Titananoden nach und nach von immer mehr Menschen im PCB-Verkupferungsprozess erkannt und verstanden. Im Vergleich zu herkömmlichen Phosphorkupferkugeln, die sich während des Gebrauchs weiter auflösen, bleiben Titananoden formstabil und unterliegen während des Gebrauchs keinen Auflösungsreaktionen. Sie werden daher als unlösliche Anoden und auch als formstabile Anoden bezeichnet. Mit der Verbesserung der Produktanforderungen steigen auch die Anforderungen an den PCB-Verkupferungsprozess. Titananoden zeigen nach und nach Vorteile gegenüber Phosphorbronzekugeln und ersetzen nach und nach den Marktanteil von Phosphorbronzekugeln. Dieser Artikel gibt eine allgemeine Einführung in Titananoden und bündelt unsere jahrzehntelange Erfahrung in der Entwicklung und Herstellung von Titananoden, um einige Kenntnisse und Erfahrungen in der Konstruktion und Verwendung von Titananoden weiterzugeben, damit mehr Menschen Titananoden verstehen können. Anode verfügt über weitere tiefgreifende Kenntnisse.

Titananoden werden allgemein als DSA (DimensionallyStable Anode) bezeichnet und sind formstabile Anoden. Während des Gebrauchs unterliegt die Titananode keiner Auflösungsreaktion, wodurch die Dimensionsstabilität erhalten bleibt. Daher ist die Titananode eine unlösliche Anode. Bei der Titananode handelt es sich nicht um eine einfache Metallelektrode, sondern um eine beschichtete Elektrode: Die Titananode ist ein Verbundelektrodenmaterial, das Titan als Grundmetall verwendet und auf der Oberfläche mit einer elektrokatalytischen Beschichtung versehen ist. Obwohl viele Materialien zu Beschichtungen verarbeitet werden können, sind die am weitesten verbreiteten Beschichtungen Beschichtungen mit Elementen der Platingruppe, oft auch Edelmetallbeschichtungen genannt, die hauptsächlich die folgenden drei Arten umfassen: Platin (Metalle), Rutheniumoxid und Iridiumoxid (alle keramische Metalloxide). ). Daher kann eine Titananode als ein Elektrodenmaterial definiert werden, das metallisches Titan als Grundmaterial verwendet, Metalle der Platingruppe und deren Oxide als Oberflächenbeschichtungen verwendet und eine elektrische Leitfähigkeit und eine hohe chemische katalytische Aktivität aufweist.

Apropos Geschichte der Titananoden: Ihre Geburt ist untrennbar mit der des Niederländers Henry Beer (HB Beer) verbunden. Im Jahr 1957 übernahm Beer die Führung bei der Erfindung der Technologie der Galvanisierung von Platin auf Titanmetall, meldete ein Patent an und gründete MAGNETOChemie (den Vorgänger von MAGNETO Chemie). Im Jahr 1967 erfand Beer eine Methode zur Bildung eines Metalloxidfilms auf Titanmetall. Ein konkretes Umsetzungsbeispiel nutzte Rutheniumoxid als Anode für die Salzwasserelektrolyse, was große Veränderungen in der Chlor-Alkali-Industrie begünstigte. Diese Beschichtung wird auch heute noch häufig in verschiedenen elektrochemischen Chlorentwicklungsreaktionen eingesetzt. Mit der eingehenden Forschung zu verschiedenen Metallen der Platingruppe und ihren Oxiden wurden in den 1970er Jahren erfolgreich Iridium-Tantal-Mischmetalloxidbeschichtungen entwickelt und nach und nach in elektrochemischen Sauerstoffentwicklungsreaktionen eingesetzt. Heutzutage verlassen sich Titananoden auf ihre überlegene Leistung und werden in vielen elektrochemischen Bereichen eingesetzt, darunter in der chemischen Industrie (Chlor-Alkali-Industrie), der elektrolytischen organischen Synthese, der Galvanisierung, dem kathodischen Schutz, der industriellen und zivilen elektrolytischen Chlorproduktion und -desinfektion sowie anderen Anwendungsbereichen .

Seit den 1990er Jahren werden Titananoden in PCB-Verkupferungsprozessen eingesetzt und im ersten Jahrzehnt dieses Jahrhunderts weiterentwickelt und verbessert. In den letzten 10 Jahren haben Titananoden mit der Verbesserung der Anforderungen an die Prozessfähigkeit von Leiterplatten nach und nach begonnen, lösliche Anoden – Phosphorkupferkugeln – mit ihren einzigartigen Vorteilen zu ersetzen. Abhängig von den galvanischen Anforderungen können Titananoden nicht nur für die DC-Galvanisierung, sondern auch für die Reverse-Pulse-Galvanisierung eingesetzt werden. Da die Anforderungen an den Verkupferungsprozess in Zukunft weiter steigen, werden Titananoden weiterhin erforscht und entwickelt, um sie an neue Galvanikbedingungen anzupassen.

Die Titananode ist eine unlösliche Anode, und der Anodenreaktionsprozess während des Betriebs unterscheidet sich erheblich von dem löslicher Anoden (Phosphorkupferkugeln).

Die anodische Reaktion der löslichen Anode ist ein einfacher chemischer Reaktionsprozess, bei dem Metall Elektronen verliert und sich auflöst; Die anodische Reaktion der unlöslichen Anode ist im Wesentlichen eine Reaktion der Elektrolyse von Wasser, und die Reaktionsprodukte sind Sauerstoff- und Wasserstoffionen. Der Unterschied in den anodischen chemischen Reaktionen zwischen unlöslichen und löslichen Anoden kann in den folgenden drei Punkten zusammengefasst werden: i. Verschiedene Reaktionsprodukte; ii. Unterschiedliche Reaktionsprozesse; iii. Unterschiedliche Reaktionspotentiale. Daraus ergibt sich auch, dass unter bestimmten Einsatzbedingungen die Leistung von Titananoden und die Anforderungen an die Ausrüstung ihre eigenen Besonderheiten aufweisen.

ich. Die Reaktionsprodukte sind unterschiedlich

Wie aus der obigen Reaktionsgleichung hervorgeht, besteht der praktischste Vorteil bei der Verwendung löslicher Anoden darin, dass das gesamte auf der Kathode abgeschiedene Metall aus dem bei der Anodenreaktion gelösten Metall stammt und so ein Metallgleichgewicht im Galvaniksystem erreicht wird. Bei Verwendung einer unlöslichen Anode entstehen am Anodenende nicht nur keine entsprechenden Metallionen, sondern auch zusätzliche Wasserstoffionen. Daher müssen bei unlöslichen Anoden beim Nachfüllen von Kupferionen auch überschüssige Wasserstoffionen verbraucht werden, um das Gleichgewicht des gesamten Galvaniksystems aufrechtzuerhalten. Derzeit besteht die Hauptlösung in der Verwendung von Kupferoxid. Daher erfordert jede Verwendung von Titananoden fast immer ein zusätzliches Kupferoxidpulver-Zugabesystem, das den größten Unterschied zum Phosphor-Kupfer-Kugelsystem darstellt.

ii. Der Reaktionsprozess ist unterschiedlich

Der Anodenreaktionsprozess der löslichen Anode ist relativ einfach. Die abschließende Reaktion besteht darin, dass Kupfer (Wertigkeit 0) in Kupferionen (Wertigkeit +2) umgewandelt wird und durch die Nebenreaktion teilweise auch Kupferionen (Wertigkeit +1) erzeugt werden. die Anode der unlöslichen Anode Die Reaktion ist ein elektrokatalytischer Reaktionsprozess, an dem die Edelmetalloxidbeschichtung auf der Oberfläche der Titananode beteiligt ist. Die Grundreaktion ist die Anodenreaktion der Elektrolyse von Wasser, und die Endprodukte sind Sauerstoff- und Wasserstoffionen. Während dieses Reaktionsprozesses führt die Beschichtung nicht nur zu einer starken Zersetzung der Additive in der Galvanisierungslösung durch Kontakt, sondern die Reaktion erzeugt auch stark oxidierende Zwischenprodukte, einschließlich Sauerstoffatome, Hydroxylradikale usw., die ebenfalls zusätzliche Schäden verursachen Zersetzung der Zusatzstoffe. Dies stellt ein sehr großes Hindernis für den Einsatz unlöslicher Anoden dar – im Vergleich zu löslichen Anoden verursachen unlösliche Anoden einen zusätzlichen Additivverbrauch und erhöhen die Betriebskosten des PCB-Verkupferungsprozesses erheblich.

iii. Unterschiedliche Reaktionspotentiale

Während des Galvanisierungsprozesses erfährt das Anodenende der unlöslichen Anode eine Reaktion zur Elektrolyse von Wasser, und das Standardelektrodenpotential dieser Reaktion ist deutlich höher als das der löslichen Anode. Gleichzeitig ist der spezifische Widerstand von Titan größer als der von Kupfer; und im Allgemeinen wird bei der Verwendung von Titananoden häufig eine höhere Stromdichte verwendet. Dies führt dazu, dass die Spannung der gesamten Galvanikanlage bei Verwendung von Titananoden deutlich höher ist als die von löslichen Anoden. Dieser Spannungsunterschied ist mindestens größer als 1V oder sogar 2V. Im Vergleich zur Stromversorgung für Phosphorkupferkugeln muss die Spannungsauslegung der Stromversorgung für unlösliche Anoden im Voraus berücksichtigt werden. Aus Kostensicht steigen natürlich auch die Kosten für die Stromversorgung entsprechend.

Im Vergleich zu Phosphorkupferkugeln bieten Titananoden unvergleichliche Vorteile, da es sich um einen völlig anderen Anodentyp handelt. Zusammenfassend spiegeln sich die Vorteile von Titananoden vor allem in den folgenden Punkten wider.

i.Vorteile einer stabilen Beschichtungsgleichmäßigkeit

Der Vorteil der Galvanisierungsgleichmäßigkeit von Titananoden bedeutet, dass durch die Verwendung unlöslicher Anoden eine stabile Galvanisierungsgleichmäßigkeit über einen langen Zeitraum aufrechterhalten werden kann, was durch die Eigenschaften der unlöslichen Anode selbst bestimmt wird. Während des Galvanisierungsprozesses muss sichergestellt werden, dass die Galvanisierungsbedingungen kontrollierbar und stabil sind, um die Stabilität der Galvanisierungsgleichmäßigkeit sicherzustellen. Ein sehr wichtiger Punkt ist die Aufrechterhaltung der Gleichmäßigkeit der Entladung vom Anodenende zum Kathodenende. Die Stabilität der Entladung vom Anodenende zum Kathodenende wird weitgehend durch die relativen Größen der beiden bestimmt. Beim PCB-Verkupferungsprozess lösen sich die verwendeten löslichen Phosphorkupferkügelchen mit fortschreitender Galvanisierung auf, was zu einer Verringerung der Größe der Anode (hauptsächlich der Höhe der Anode) und einer Änderung der relativen Fläche führt. Daher ist es mit Phosphorkupferkugeln unmöglich, die Gleichmäßigkeit der Anodenentladung über einen langen Zeitraum aufrechtzuerhalten. Unlösliche Anoden werden auch „formstabile Anoden“ genannt, was bedeutet, dass die Anodengröße unlöslicher Anoden über einen langen Einsatzzeitraum stabil bleibt. Zu diesem Zeitpunkt muss lediglich sichergestellt werden, dass die Beschichtung auf der Oberfläche der Titananode während der Lebensdauer der Anode nicht versagt hat und weiterhin über Entladungs- und elektrokatalytische Fähigkeiten verfügt, um die Entladungsstabilität vom Anodenende bis zum Ende sicherzustellen Kathodenende. Normalerweise muss nach der Online-Installation der unlöslichen Anode nur die Gleichmäßigkeit der Beschichtung zum ersten Mal angepasst werden (z. B. durch Anpassen der Größe und Position der Abschirmplatte), und es kann über einen langen Zeitraum eine stabile Verteilung der Beschichtungsdicke erzielt werden , was über den gesamten Lebenszyklus der Anode erreicht werden kann. „ein für alle Mal“ in uns.

ii. Höhere Produktionseffizienz

Im Vergleich zu Phosphorkupferkugeln spiegelt sich die Verbesserung der Produktionseffizienz durch Titananoden hauptsächlich in den folgenden zwei Aspekten wider:

Einerseits können Titananoden bei höheren Stromdichten betrieben werden. Aufgrund der Passivierung des Phosphidfilms auf der Oberfläche der Phosphorkupferkugel kann die maximale Betriebsstromdichte der Phosphorkupferkugel 2,5 bis 3 ASD nicht überschreiten; während die maximale Stromdichte, der die Titananode standhalten kann, ein Dutzend Mal so hoch ist wie die der Phosphorkupferkugel (z. B. im Bereich der Stahlgalvanisierung kann die Arbeitsstromdichte von Titananoden mehr als 100 ASD erreichen). Daher haben Titananoden durch die Unterstützung der Ausrüstung und die Anpassung der entsprechenden Galvanikbedingungen das Potenzial, eine höhere Anlagenproduktivität und Produktionseffizienz zu erreichen.

Andererseits vermeiden Titananoden die Probleme mit Produktionsunterbrechungen, die durch die regelmäßige Zugabe und Wartung des Phosphor-Kupfer-Kugelprozesses verursacht werden. Bei Verwendung von Phosphorbronzekugeln müssen die verbrauchten Phosphorbronzekugeln in regelmäßigen Abständen nachgefüllt werden. Bevor neue Phosphorbronzekugeln eingesetzt werden, müssen diese gereinigt werden. Sie können nicht sofort nach dem Hinzufügen hergestellt werden. Es dauert eine gewisse Betriebszeit des Elektrolysezylinders, bis sich auf der Oberfläche ein Phosphatierungsfilm bildet. Die seit langem verwendeten Phosphorbronzekugeln befinden sich fast im Rückstandszustand und müssen daher vollständig aus dem Titankorb gereinigt werden, um Qualitätsprobleme bei der Galvanisierung zu vermeiden. Diese unvermeidbaren Wartungsarbeiten führen dazu, dass Verkupferungsanlagen mit Phosphorbronze-Kugeln nicht nur längere Zeit ununterbrochen arbeiten können, sondern verbrauchen auch viel Arbeitskraft. Bei der Verwendung von Titananoden ist die Kupferoxidpulver-Zugabevorrichtung zum Nachfüllen von Kupferionen unabhängig und es besteht keine Notwendigkeit, die Maschine zum Nachfüllen von Kupferoxidpulver herunterzufahren. Gleichzeitig ist auch die Titananode selbst „wartungsfrei“, das heißt, während der Lebensdauer der Titananode ist grundsätzlich keine zusätzliche Reinigung der Titananode erforderlich. Daher kann durch den Einsatz von Titananoden theoretisch eine völlig unterbrechungsfreie Produktion erreicht werden, wodurch viel Wartungszeit und Personalinvestitionen eingespart werden.

iii. Stabilere Prozesssteuerung

Durch die Verwendung von Titananoden können die Komponenten der Galvanisierungslösung in einem stabileren Zustand gehalten werden, was den Vorteil der Zugabe von Kupferoxidpulver darstellt.
 

Einerseits ist es schwierig, die Dicke des Phosphatierungsfilms auf der Oberfläche der Phosphor-Kupfer-Kugel perfekt zu kontrollieren, um zu vermeiden, dass der Phosphatierungsfilm zu dick wird, was zur Passivierung der Phosphor-Kupfer-Kugel führt. Die Phosphor-Kupfer-Kugel wird oft zu stark aufgelöst, was zum Flüssigkeitsverlust im Trank führt. Kontinuierlicher Anstieg der Kupferionenkonzentration. Die Konzentration der Kupferionen spielt eine entscheidende Rolle für den TP-Wert plattierter Löcher. Daher wirken sich Schwankungen der Kupferionenkonzentration bis zu einem gewissen Grad auf die Stabilität des Lochplattierungseffekts aus. Gleichzeitig werden während des Auflösungsprozesses der Phosphorkupferkugeln zusätzliche Chloridionen in der Galvanisierungslösung verbraucht. Einerseits wirkt sich die Schwankung der Chloridionen auf die Dicke des Phosphatierungsfilms aus, andererseits schwankt dadurch auch die Wirkung von Galvanikzusätzen. Diese Situation tritt bei der Verwendung von Titananoden nicht auf. Sie müssen lediglich die Menge des hinzugefügten Kupferoxidpulvers streng kontrollieren, um die Kupferionenkonzentration vollständig zu kontrollieren. Gleichzeitig kann auch die Konzentration der Chloridionen selbst in einem sehr stabilen Zustand gehalten werden.

Andererseits führt die Verwendung von Phosphorkupferkugeln eher zu einer Verunreinigung der Galvanisierungslösung, was zu einem vorzeitigen Versagen der Galvanisierungszusätze führt. Phosphorkupferkugeln werden durch Schmelzen und Walzen verarbeitet, während Kupferoxidpulver durch Auflösen des Kupferrohmaterials in der Lösung, weitere Reinigung und Ausfällung des Kupferoxidvorläufers in der Lösung und abschließendes Kalzinieren hergestellt wird. Kupferoxidpulver. Im Vergleich zu den beiden Verarbeitungsprozessen ist der Verarbeitungsprozess von Kupferoxidpulver bequemer, um die Reinheit der Rohstoffe zu kontrollieren. Relativ gesehen ist der Verunreinigungsgehalt im Kupferoxidpulver unter guten Kontrollbedingungen niedriger als der in Phosphorkupferkugeln. Bei längerem Gebrauch, egal ob es sich um Phosphorkupferkugeln oder Kupferoxidpulver handelt, lösen sich Verunreinigungen auf und sammeln sich in der Beschichtungslösung an. Galvanisierungszusätze reagieren häufig sehr empfindlich auf den Gehalt an Verunreinigungsionen in der Galvanisierungslösung. Wenn die Verunreinigungsionen in der Galvanisierungslösung eine bestimmte Konzentration erreichen, beeinträchtigen sie die Wirkung der Galvanisierungszusätze und wirken sich dadurch nachteilig auf die Galvanisierungswirkung aus. Daher kann das Galvaniksystem mit Titananoden die Badflüssigkeit in einem relativ geringen Verschmutzungszustand halten und die Lebensdauer der Badflüssigkeit verlängern. Dies reduziert nicht nur die zusätzlichen Kosten für die Tankvorbereitung, die durch den vorzeitigen Ausfall des Galvanisierungsbades entstehen, sondern auch die Kosten des Bades während der Nutzung. Auch die Auswirkungen von Verunreinigungen werden sicherer.

iv. Höhere Prozessfähigkeiten

Die Fähigkeit des Galvanikprozesses hängt hauptsächlich von zwei Aspekten ab: dem Design der Ausrüstung und der Unterstützung des Galvaniksystems.

In Bezug auf das Gerätedesign schränkt die Verwendung von Phosphorbronzekugeln das Design der Ausrüstung ein, da das Phosphorbronzekugelsystem den Kombinationsmodus „Phosphorbronzekugeln-Titankorb-Anodenbeutel“ nicht beseitigen kann. Dieses Phosphorbronze-Kugelsystem bestimmt auch die Galvanikmethode. Es handelt sich um eine vertikale Beschichtungsmethode. Durch die Verwendung von Titananoden kann der vertikale Beschichtungsmodus vollständig beseitigt werden. Da Titananoden vollständig individuell angepasst werden können, können Strahlfluss, Zirkulation, Anodenverteilung, Anodenform und andere Aspekte der Ausrüstung neu gestaltet und optimiert werden. Dies gibt der Ausrüstung eine Vielzahl von Möglichkeiten und bietet auch Fähigkeiten der Galvanisierungsausrüstung (z. B. Die weitere Verbesserung der Galvanisierungsgleichmäßigkeit, der Betriebsstromdichte usw. schafft Voraussetzungen).

Im Hinblick auf die Unterstützung des Galvanisiersystems können Titananoden im Vergleich zum Problem der Verschmutzung der Galvanisierungslösung, das durch das Phosphor-Kupfer-Kugelsystem verursacht wird, höhere Galvanisierungskapazitäten bieten. Daher hat sich die Entwicklungsrichtung neuer Galvanikadditive grundsätzlich auf die Anpassung von Titananoden verlagert, insbesondere auf die Entwicklung und Anpassung von Additiven für neue Anwendungen und höhere Anforderungen. Die Wahl einer Titananode bedeutet, die Möglichkeit einer zukünftigen Entwicklung zu wählen.

Im Vergleich zu Phosphorkupferkugeln lassen sich die Nachteile von Titananoden in einem einzigen Nachteil zusammenfassen: den Kosten. Die Kosten sind der wichtigste Grund, warum Titananoden Phosphorkupferkugeln nicht vollständig ersetzen können.

ich. Die Investitionskosten für die Ausrüstung sind hoch

Das Problem der Investitionskosten für die Ausrüstung konzentriert sich hauptsächlich auf die folgenden Aspekte: Erstens erfordert das Titananodensystem ein zusätzliches System zur Zugabe von Kupferoxidpulver. Zur besseren Kontrolle wird empfohlen, gleichzeitig ein Arzneimittel-Online-Kontrollsystem zu verwenden; Zweitens muss die für Titananoden geeignete Stromversorgung höher sein. Das Arbeitsspannungsdesign hat zu einem Anstieg der Kosten für die Herstellung von Stromversorgungen für Titananoden geführt. Drittens liegen die Kosten für Titananoden weit über denen von Titankörben mit Phosphorbronze-Kugelsystemen (aufgrund der Beschichtungskosten des Edelmetalloxids auf der Oberfläche von Titananoden). Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Einsatz von Titananoden das Gesamtbudget einer Reihe von Geräten erheblich verbessern wird.

ii. Höhere Betriebskosten

Zu den Betriebskosten zählen die Ersatzkosten für Zubehör (Titananoden) sowie Produktions- und Fertigungskosten.

Einerseits muss die Titananode eine entsprechende Lebensdauer aufweisen. Nach einer gewissen Nutzungsdauer lässt die Entladungsleistung bzw. Galvanisierungsleistung der Titananode nach und sie kann möglicherweise sogar nicht mehr den hohen Anforderungen der Galvanisierung gerecht werden. Im Allgemeinen müssen Titananoden nach 1 bis 2 Jahren Gebrauch überprüft und ersetzt werden. Die Austauschkosten der Titananode sind viel höher als die des Titankorbs des Phosphorbronze-Kugelsystems.

Im Hinblick auf die Herstellungskosten hingegen sind die durch Titananoden verursachten Mehrkosten im Vergleich zu Phosphorkupferkugeln hauptsächlich auf den zusätzlichen Verbrauch von Verkupferungsadditiven zurückzuführen. Im Vergleich zu Phosphorkupferkugeln führen Titananoden zu einem deutlichen Anstieg des Stückverbrauchs an Verkupferungsadditiven. Daher ist die Steuerung des Additivverbrauchs auf ein angemessenes Maß ein wichtiger Bewertungsindikator für Kunden, um die Qualität von Titananodenprodukten zu beurteilen. In Bezug auf den Kupferverbrauch wird es unter Berücksichtigung des Stückpreises und der Materialverlustrate von Phosphorkupferkugeln und Kupferoxidpulver keine besonders große Lücke bei den tatsächlichen Nutzungskosten der beiden geben.

Die Wahl einer Titananode ist eine Entscheidung zwischen Kosten und Qualität. Einerseits kann der Einsatz von Titananoden tatsächlich die Prozessfähigkeit verbessern und die Produktqualität verbessern. In manchen Fällen entscheidet die Verwendung oder Nichtverwendung von Titananoden darüber, ob ein Hersteller über die Fertigungskapazitäten für ein bestimmtes Produkt verfügt. Andererseits stellt der Einsatz von Titananoden eine offensichtliche Verbesserung im Vergleich zu Phosphorbronzekugeln dar, sowohl im Hinblick auf die einmaligen Investitionskosten für die Ausrüstung als auch auf die späteren Betriebskosten. Wenn die Vorteile die Kosten überwiegen, ist es klar, dass Titananoden tatsächlich die natürliche Wahl sein werden. Darüber hinaus geht in manchen Fällen die Herstellungsfähigkeit eines bestimmten Produkts verloren, wenn keine Titananoden verwendet werden, und Titananoden sind zu einer unvermeidlichen Wahl geworden. Da die Produktnachfrage weiter steigt, sind auch Verbesserungen der Prozessfähigkeiten ein ständiger Bedarf. Langfristig wird die Wahl von Titananoden unweigerlich eine immer sicherere Entwicklungsrichtung sein.

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https://www.ehisenanode.com/precious-metal-insolvable-anode/titanium-anode-for-pcb/introduction-of-titanium-anode-for-vertical.html